在膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著(zhù)膠合板膠合質(zhì)量，為便于掌握，歸納如下幾個(gè)方面：

１、膠粘劑質(zhì)量

表現為膠用合成樹(shù)脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個(gè)方螨面。近年國內對膠合板用膠各組分和調膠工藝進(jìn)行許多研究工作，這不僅節省許多化工原料，降低了產(chǎn)品成本，使制品性能也有所改善，這是技術(shù)進(jìn)步的表現。在生產(chǎn)中只有所用的合成樹(shù)脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調制出的膠粘劑性能穩定，樹(shù)脂含量與粘度適宜，有足夠長(cháng)的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求。

２、單板質(zhì)量

單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值，同時(shí)應注意單板含水率與平整度。

３、膠合板膠合

膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節。膠量過(guò)大，成本量高；而且膠層過(guò)厚，內應力增大，同時(shí)容易透膠；膠量過(guò)小，不利于膠液浸潤，膠層會(huì )不完整。陳化時(shí)間長(cháng)短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實(shí)現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意。

此外采用新技術(shù)、新設備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實(shí)現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續作業(yè)，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可準確控制工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。